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王克鸿

  教授

博士生导师

  • 目前就职: 材料科学与工程学院
  • 导师类型/类别: 校内  博士生导师
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  • 联系电话: 84315776
  • 电子邮箱: wkh1602@126.com
  • 邮编: 210094
  • 工作单位: 南京理工大学材料学院
  • 通讯地址: 南京理工大学材料学院

教育经历

天津大学机械制造工程系,本科,学士学位;

哈尔滨工业大学材料科学与工程系,硕士研究生,硕士学位;

南京理工大学自动控制系(院),博士研究生,博士学位。

工作经历

1984-1988年,轻工部合肥轻工业机械厂技术处;

1991-1993年,南京理工大学机械制造系(院);

1993至今,南京理工大学材料科学与工程系(学院)。

指导学科

学科专业(主)080503|材料加工工程 招生类别博、硕士 所在学院材料科学与工程学院
研究方向异种材料焊接机理与新方法、受控电弧增材、材料加工智能控制


社会、学会及学术兼职

(1)江苏省“333工程第一层次首席科学家;江苏省青蓝工程创新团队负责人

(2)国家科技奖评委、江苏、上海、北京等科技奖评委,国家智能制造专家委员会专家

(3)兵器工业大型构件焊接增材制造技术创新中心专家委员会主任,

(4)兵器材料学会副理事长;兵器技术基础专家组特邀专家;国家电网管廊工程特邀专家;

(5)南京、泰州市焊接学会理事长;船舶超高强钢焊接重大战略基础技术委员会专家;

(6)国家国防高能束流加工重点实验室学术委员会委员;

(7)汽车零部件先进制造特种作业先进制造教育部工程中心学术委员会成员;

(8)江苏高技术船舶智能制造协同创新基地负责人;高端装备与微纳制造省工程中心副主任;

(9)受控电弧智能增材工信部重点实验室主任

(10)江苏省焊接学会副理事长;

(11)兵器焊接学会副理事长;

(12)《焊接学报》编委。


出版专著和教材

[1]王克鸿. 高级焊工技术与实例[M]. 江苏科学技术出版社, 2004.

科研创新

针对兵器船舶、航空航天、新材料新能源、高端装备、汽车轨道车辆等国家、行业重大需求,创新研发了百余项新机理、新方法、新工艺、新材料,研制了数百首台套新装备,建立了兵器新一代焊接技术体系;为大型舰船、超高声速、飞机发动机、超特高压GIL、轨道车辆等产品质量保证和制造技术水平提升提供了新技术。

近年来,国内外首次提出增材思维、多维异质异构、受控电弧高性能智能增材新概念,构建了受控电弧复合增材制造宏观连续微观异构材料和多维复杂构件关键技术体系。

1、首次揭示异种金属无熔深界面反应层结合机理、发明熔敷焊系列方法,首创熔敷焊接过程智能控制方法,研制首条大口径智能无槽导带焊接生产线,解决了行业长期存在的设计和工艺瓶颈,首次实现大口径智能产品的批量生产;发表SCI/EI文章30余篇,专利30余件,获得国家发明二等奖;

2、首倡增材思维,首次提出多维异质异构新概念、受控电弧增材多维复杂构件新思路,发明了--微观异质异构增材新方法,颠覆了平台设计均质金属材料大型多维复杂构件增材制造技术理念,为未来一代新概念平台和增材技术的发展提供了全新的思路和技术方法,获得军科委前沿创新、国防基础科研等重大项目支持,形成了40余所大学院所、400余名优秀人才共同创新研发的国家级团队,推动了多维异质异构和电弧增材技术的发展;

3、揭示了高氮钢扩散-逸出损失、超高强钢延迟裂纹萌生-扩展、多元氮弧熔滴过渡等机理,发明了多元活化氮弧焊接、多点热源同步协同加热、软-硬裂纹控制等新方法,创新研发双脉冲富氩气保焊、机器人智能焊接等新技术新工艺,研制了成套焊接装备,解决了延迟裂纹、氮损失等关键难题,实现了近万辆重载和轻量化平台的研制和批产,建立了兵器焊接技术体系,使兵器焊接实现了跨越式发展。发表文章30余篇、发明专利50余件,获得国防科技、江苏科技进步等二等奖4项。

4、发明超高强钢机器人等离子智能焊、异形舱体机器人双面双弧焊、异种结构机器人复合热源螺柱焊,解决了熔深-裂纹等二元冲突,推动高毁伤高新产品定型,已实现30余万发、数百量高新平台的批产,发表文章20余篇、发明专利20余件,获得国防、江苏科技二等奖3项;

5、首次提出单元级智能化、车间级数字化技术及体系,发明焊接/增材智能控制和数字化技术20余项,研制小组立智能生产线等机器人智能焊接/增材单元装备百余套,形成由6大硬件、10大软件构建的百台级焊装数字化系统,已为宝色股份、航发黎阳、兵器256厂、江南造船、上海电器、中车大同、江苏金鑫等研制百台级数字化焊装示范车间,实现了智能化数字化批产制造,引领数字焊接技术发展;发表SCI/Ei收录文章20余篇、专利近20件、软著10余项;

6、新机理、新方法、新装备、新工艺等创新技术成果已使江苏15家企业获批省重大成果转化、广东重点研发计划等重大科技项目,数十家企业成功获得转型升级,新增产值50余亿。双面双弧等技术实现了国际首个1100KV特高压苏-通过江采用GIL系统,发表SCI/EI文章20余篇、发明专利60余件,获得江苏省科技进步二、三等奖5项。

7兵器工艺技术体系副主编、技术主编(兵器工业出版社)兵器制造十五~十三五发展规划和实施指南编写核心专家;兵器焊接技术发展路线图规划组长。


科研项目

  • 作为项目首席科学家、技术负责人和课题组长承担的国家级、部省级重大重点科技项目:

    (1)      国家前沿创新重大项目超轻高××结构功能材料与整体制造技术”, 2017-2025  

    (2) 国家“**-*工程重大项目超高强钢主体结构智能焊接示范生产线”,2020-2022

    (3) 国家国防基础科研重大项目,大型金属构件增减材成形工艺与装备”, 2020-2023

    (4) 国家国防基础科研重大项目,高氮钢多元活化氮弧焊接工艺与装备”, 2018-2021

    (5) 国家自然基金重大仪器项目,焊接/增材熔池多物理场传感技术和仪器2018-2021

    (6) 广东省重点研发计划重大项目大型金属构件高效高精增材与应用示范” 2018-2021

    (7) 总装前沿探索重点项目  “电弧喷射增材制造高××××技术     2015-2019

    (8) 国家国防基础科研重点项目高强铝-镁功能-结构构件电弧增材技术” 2019-2021  

    (9) 国家国防基础科研重点项目微纳结构飞秒激光焊接技术” 2019-2021

    (10) 装发先进制造重点项目超高强度钢焊接技术” 2016-2020

    (11) 兵器技术开发重点项目“××机器人智能焊接技术”2018-2022

    (12) 国家国防技术基础重点项目厚大构件焊接自动化仿真技术及数据库” 2017-2020

    (13) 国家国防基础科研重点项目“××附座智能焊接工艺与装备” 2017-2020

    (14) “兵器技术开发重点项目大口径超高强钢熔敷焊接工艺与装备”2014-2018

    (15) 国家国防基础科研重点项目复合热源自动焊与*熔敷焊工艺与装备” 2015-2018

    (16) 国家国防技术基础重点项目 “机器人等离子精密焊接技术” 2012-2013

    (17) 国家国防基础科研重点项目装甲自适应焊接与工艺数据库” 2016-2018

    (18) 总装先进制造”“高强高硬弧焊与智能化技术” 2011-2020

    (19) 总装先进制造重大集成项目远程多用途集成制造技术” 2011-2020

    (20)兵器技术开发重点项目机器人焊接单元智能化和数字化技术等,2003-2020

    (21) 军科委基础加强重点项目三维曲面微细加工与无缺陷控制技2020-2022(九院);

    (22)装发先进制造重点项目船舶大型板材高精度机器人智能焊接技术 2020-2022(江南)

    (23)国防基础科研重点项目典型组立构件机器人自适应焊接工艺与装备2019-2021(江南)

    (24)国防基础科研重点项目舵翼类构件机器人激光焊接工艺与装备2019-2021(航天三院)

    (25) 江苏省重大科技成果转化项目

    (26) ()高压传输母线管系统关键部件研发与产业化 2011-2014

    (27) 大型高质量激光-电弧复合智能焊接成套装备技术研发与产业化,2011-2014

    (28) 大型多维精密智能搅拌摩擦焊接技术研发与产业化,2013-2016

    (29) 近净内高压成形技术研发与产业化,2014-2017

    (30) 船舶典型结构机器人智能焊接技术研发与产业化,2015-2018

    (31) 机器人焊接含氮不锈钢丝材研发与产业化,2015-2018


教学活动

    已为本科生主讲过《材料加工测量与控制》《焊接结构》《弧焊电源》《电弧焊方法》《机器人应用技术》《钎焊》《材料加工过程控制》《先进制造余热加工自动化》《逆变电源》《熔焊原理》《压力焊》《微机在焊接中应用》《气体保护焊技术》《结构件无损检测技术》等15门技术基础和专业课程。主讲《电弧物理与现代焊接方法》《焊接过程智能控制》《现代弧焊余机器人技术》《电阻焊技术》《材料加工技术》等8门研究生课程。

发表论文

发表文章80余篇,被SCI、EI收录60余篇。

[1]Zhang X, Wang K, Zhou Q, et al. Element partitioning and electron backscatter diffraction analysis from feeding wire to as-deposited microstructure of wire and arc additive manufacturing with super duplex stainless steel[J]. Materials Science and Engineering: A, 2020, 773: 138856.

[2]Zhang X, Wang K, Zhou Q, et al. Microstructure and mechanical properties of TOP-TIG-wire and arc additive manufactured super duplex stainless steel (ER2594)[J]. Materials Science and Engineering: A, 2019, 762: 138097.

[3]Zhang X, Zhou Q, Wang K, et al. Study on microstructure and tensile properties of high nitrogen Cr-Mn steel processed by CMT wire and arc additive manufacturing[J]. Materials & Design, 2019, 166: 107611.

[4]Li C, Huang J, Wang K, et al. Investigation on thermal damage model of skin tissue in vitro by infrared laser welding[J]. Optics and Lasers in Engineering, 2020, 124: 105807.

[5]Li C, Wang K. Effect of welding temperature and protein denaturation on strength of laser biological tissues welding[J]. Optics & Laser Technology, 2021, 138: 106862.

[6]H.Z.Wang, K. H.Wang, R.K.Zheng, al. TEM Study of Weld Interface between Cu-Alloy & Steel[J]. Microsc Microanal 11 (Suppl 2),2005

[7]Hengzhi Wang, Kehong Wang, Rongkun Zheng. Microscopic bonding mechanism of welding interface with molten Cu-4Zn deposited on solid-state steel[J]. Materials Characterization 89(2008)542-546.

[8] J.J.Yang, K.H.Wang, T.L.Wu, et al. Image feature analysis of weld pool in aluminum alloy twin arc PMIG   welding based on Snake model[J]. Advances in Intelligent system and Computing,2015,(363):303-309.

[9]T.L.Wu, K.H.Wang, J.J.Yang. Using LLC Resonant Converter for designing electric vehicle DC/DC converter   [J]. Advanced Materials Research, 2015, 1070-1072: 1614-1620.

[10] Li J, Wang K, Zhang D. The Effect of Ti on Microstructural Characteristics and Reaction Mechanism in Bonding of Al-Ceramic Composite[J]. Journal of Materials Engineering and Performance, 2016(9):1-8.

[11] Li J, Wang K H, Zhang D K, et al. Mechanism of interfacial reaction between Ti and Al-ceramic[J]. Materials & Design, 2016, 105:223-233

[12]强伟, 王克鸿, 林祥礼. 铝合金双面双弧同步立焊工艺特征与接头组织性能分析[J]. 机械工程学报, 2015, 51(24):82-89.

[13]徐娟娟,王克鸿,彭勇,江俊龙,杨嘉佳热输入对高氮钢光纤激光焊焊接接头气孔及组织性能的影响[J].造船技   术,2016,(1):55-59,79.

[14]强伟王克鸿林祥礼铝合金双面同步平-仰焊接头成形机理与力学性能[J]. 焊接学报, 2016, 37(7):125-128.

[15] 李娟, 王克鸿. 采用Al-Si-Ti-Cu-In钎焊70%SiCp/Al复合材料工艺研究[J]. 机械工程学报, 2016, 52(12):59-66.

[16] 李娟, 王克鸿, 张德库. 合金元素对70%SiCp/Al复合材料钎料性能的影响[J]. 焊接学报, 2015, 36(10):73-76.

[17] 李娟, 王克鸿, 张德库,. 填充AlCu-SiNiMg70%SiCp/Al复合材料钎焊接头的组织及性能[J]. 热加工工艺, 2015(19):183-186.

[18] 杨嘉佳,王克鸿,吴统立,.  铝合金双丝脉冲MIG焊双向熔池同步视觉传感及图像处理[J].机械工程学报,2014,50(12):44-50. 

[19]杨嘉佳,王克鸿,曹慧,. 5A06铝合金厚板双丝PMIG焊接头组织与性能[J].焊接学报,2015, 36(6):23-26.

[20] Li J, Wang K H. Vacuum Brazing of Aluminum Metal Matrix Composites (70 Vol.% SiCp/Al) Using Al-15Cu-8.5Si-4Ni-1.5Mg Filler Metal[J]. Applied Mechanics & Materials, 2014, 633-634:760-763.

[21] Gao Q, Wang K. Influence of Zn Interlayer on Interfacial Microstructure and Mechanical Properties of TIG Lap-Welded Mg/Al Joints[J]. Journal of Materials Engineering and Performance, 2016, 25(3):756-763.

[22] Gao Q, Wang K H, Ma H, et al. Formation and Distribution Mechanism of Intermetallic Compounds of Al/Mg Joint with Zn Transition Metal[J]. Applied Mechanics & Materials, 2014, 597:276-279.

[23] Yang T, Zhang D, Wang K, et al. Aluminium-Silicon-Magnesium Filler Metal for Aluminium Vacuum Brazing Wettability and Characteristics of Brazing Microstructure[J]. Materials Transactions, 2016, 57(6).

[24]杨拓宇, 张德库, 王克鸿, et al. Effect of strontium and SmO on the microstructure and fracture mode of AlSi-Mg_2Si brazing filler metal[J]. Journal of Rare Earths, 2016, 34(2):187-196.

[25] Zhu Ming, Ke-Hong Wang. Structural, electronic and mechanical properties of CrN: A first principles study[J]. Modern Physics Letters B, 2015, 29(04):1550009-.

[26] 王克鸿,高飞,高俊平.基于视觉的机器人智能化焊接技术现状与发展[J].机械制造与自动化,2010395):1-6

[27] 王克鸿,周琦.重型车辆弧焊机器人自动焊接技术[J]Defense Manufacturing Technology2009,(3):28-32

[28] 王克鸿,张德库空心螺柱旋弧焊接方法[J].焊接学报,20082912101-103,108

[29] 王克鸿,张德库复合热源螺柱焊方法[J]焊接学报2008291145-48

[30]张德库,王克鸿.Al2O3陶瓷表面化学镀铜工艺及其低温连接[J].焊接学报,20084

[31] 王克鸿.熔化带极自动等离子熔敷焊接纯铜技术 [J].机械制造文摘:焊接分册,20084 16

[32] 王克鸿,沈莹吉.合金钢熔化极气保焊熔池灰度图像特征试验[J].焊接学报,2007286):73-76

[33] 王克鸿,李建勇熔化带极自动等离子熔敷焊接纯铜技术[J]焊接学报,200728513-16

[34] 王克鸿,贾阳.铝合金双丝MIG焊熔池图像采集与处理[J].焊接学报,2007281):53-56,60

[35] 王克鸿,游秋榕.基于视觉的MAG焊气孔缺陷图像特征初步探讨[J].焊接学报,20062712):13-16

[36] 王克鸿,沈莹吉.MAG焊熔池图像特征及可用信息分析[J].焊接学报,20062711):53-56

[37]王克鸿,杨燕.基于网络的焊接工艺信息发布平台的建立[J].焊接学报,20062710):11-14

[38]王克鸿,曹慧.基于激光双目视觉的接缝三维重建[J].焊接学报,2006278):1-4

[39] 张德库,王克鸿,张晶,赵楠.Fe-A l金属间化合物对钢表面增强工艺参数的影响焊[J].焊接学报,20103112):85-88

[40] 刘永,王克鸿冗余度弧焊机器人位置优化建模及算法[J]焊接学报,2007281125-28

[41]冯曰海,王克鸿高强高硬合金钢双丝焊接工艺与接头组织性能[J]焊接学报,2007281197-100

[42] 张德库,王克鸿.槽形表面镀铬层等离子弧强化工艺规划[J].焊接学报,2007753-57

[43]张德库,王克鸿.Al2O3陶瓷表面化学镀镍工艺及其低温连接[J].焊接学报,2007281):69-72

[44]刘永,王克鸿.焊接坡口特征设计与焊缝特征提取方法[J].焊接学报,20062710):61-64

[45]张德库,王克鸿.槽形表面镀铬层的等离子弧强化[J].焊接学报,2006278):15-18

[46]刘永,王克鸿.IGM弧焊机器人大型工作站仿真系统设计[J].焊接学报,2006272):59-63

[47] 冯曰海,金秋,王克鸿,顾民乐.高强合金钢中厚板双丝焊接接头组织性能[J].焊接学报,2009306):51-54

[48] 张俊,徐越兰,王克鸿,许立讲.基于ADINA软件的焊接结构应力场与温度场研究[J].试验研究,2007,(10):30-32

[49] 钱晓军,沈春龙,王克鸿.面向WCAPP 的工艺数据处理技术[J].焊接学报,2007284):53-57

[50] 钱晓军,沈春龙,王克鸿,黄有仁.压力容器工艺评定规则组织与推导流程设计[J].生产应用,2007,(11):49-52

[51] 周琦,朱军,尚晶,王克鸿.中碳调质高强钢薄板机器人焊接王艺试验研究[J]Defense Manufacturing Technology2010,(5):39-42

[52] 梅丛富,张德库,王学敏,王克鸿.大功率自动螺柱焊枪的研制[J].机械制造与自动化,2009386):43-45

[53] 冯曰海,刘 嘉,殷树言,王克鸿.短路过渡焊丝伸出长度适应性数字模糊控制系统[J].机械工程学报,2009453):302-306

[54] 沈春龙,钱晓军,黄有仁,王克鸿.基于变参数坡口模型分层焊材消耗计算[J].焊接学报,2009303):33-36

[55] 冯曰海,刘嘉,殷树言,王克鸿.新型低飞溅高能量短路过渡波形控制技术[J].焊接学报,2009308):45-48

[56] 陈泳,王军,李晓泉,王克鸿.车辆螺柱的感应钎焊工艺研究[J].热加工工艺,2008373):74-77

[57] 沈春龙,张美平,周琦,许建华,王克鸿.电子束能量密度空间分布三维瞬态模拟及计算[J].焊接学报,2010319):1-4

[58]Li C, Huang J, Wang K, et al. Optimization of processing parameters of laser skin welding in vitro combining the response surface methodology with NSGA-II[J]. Infrared Physics & Technology, 2019, 103: 103067.

[59]Li C, Wang K, Huang J. Simulation of the effect of spot size on temperature field and weld forming in laser tissue welding[J]. Optik, 2018, 155: 315-323.

[60]Li C, Wang K, Huang J. Effect of scanning modes on the tensile strength and stability in laser skin welding in vitro[J]. Optik, 2019, 179: 408-412.

[61]李聪, 王克鸿, 黄俊. 吲哚菁绿与亚甲基蓝对生物组织激光钎焊强度及热损伤的影响[J]. 中国激光, 2019, 46(12): 1207002.

[62]Fang J, Wang K. Weld pool image segmentation of hump formation based on fuzzy C-means and Chan-Vese model[J]. Journal of Materials Engineering and Performance, 2019, 28(7): 4467-4476.

[63]方吉米, 王克鸿, 黄勇. 可见光和近红外熔池图像融合方法[J]. 焊接学报, 2019, 40(5): 18-23.

[64]方吉米, 王克鸿, 黄勇. 高速 GMAW 驼峰焊道形成过程熔池图像识别[J]. 焊接学报, 2019, 40(2): 42-46.

[65]方吉米, 王克鸿, 黄勇. 基于透红外视觉传感的 GMA-AM 熔池图像质量评价[J]. 焊接学报, 2018, 39(12): 89-94.


指导学生情况

指导本科生毕业设计160余名,指导硕士研究生64名,指导博士研究生15名。

其他信息

获奖、荣誉称号

  •  ****灵巧**熔敷焊接技术国家技术发明奖二等奖   2011

  •  中大*无槽*带熔敷焊技术国防技术发明奖二等奖   2010

  • 5MW风电齿轮箱集成制造技术  江苏省科学技术三等奖 2012

  • **预制***机器人等离子精密焊接工艺与装备  兵器科技进步二等奖 2010

  • 弧焊机器人智能化系统  江苏省科学技术三等奖 2008

  • 装甲焊接自动化技术    国家国防科技奖二等奖 2004

  • ××机器人焊接技术   兵器科技奖二等奖 2004

  • 装甲铝合金焊接质量控制技术  国防科技进步三等奖 2005

  • 高强铝合金焊接质量控制技术  兵器工业科技进步二等奖 2005

  • 装甲车体机器人全自动双丝焊工程化应用技术  国防科技奖二等奖 2010

  • 机器人全自动双丝焊工程化应用技术  兵器科技奖二等奖 2010

  • 江苏省第二届十大杰出专利发明人(王克鸿)  金奖 2006

  • 大型复杂薄壳XX自动化焊接技术应用研究  国防科技进步奖二等奖 2014

  • 兵器工艺技术发展体系国防科技奖二等奖   2017

  • 多自由度高精密智能搅拌摩擦焊装备研发与产业化  江苏省科技进步三等奖 2016

  • 超高压气体绝缘金属封闭输电线路关键部件及系统  江苏省科技进步二等奖 2018

  • 155*****熔敷焊接批生产工艺和装备  兵器科技奖二等奖 2018

  • 超高强大型构件自适应焊接技术  国防科技进步三等奖 2019

  • 船舶巨型总段集成制造技术 船舶工业技术进步特等奖 2019

  • 构建多学科交叉平台,提升大学生创新能力,国家级教学成果奖二等奖




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